注塑加工作業(yè)的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生産率高，創産值(zhí)大。是一種(zhǒng)勞動效率(lǜ)較高的生産組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組(zǔ)成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程(chéng)度高，相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運(yùn)轉。若注(zhù)塑機的某個元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注(zhù)塑機雖然操作簡單、用人(rén)少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機生産中(zhōng)，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程(chéng)度(dù)很高，液壓、電控(kòng)及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫(wēn)、高壓的條件下快(kuài)速進行工(gōng)作的，如果(guǒ)相關工作人員(yuán)缺(quē)乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就會有(yǒu)發生重大人(rén)身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産(chǎn)所涉(shè)及(jí)的周邊設備、輔(fǔ)助物料及(jí)工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓(yā)鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間的(de)安全生産管理工作(zuò)做不到位，各崗位工作人(rén)員的安全生産意識低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬(shǔ)劃傷、火(huǒ)災及觸電的意外事故。

　　7、注塑生産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均(jun1)為易燃、易(yì)爆物品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放頂針油、脫模(mó)劑(jì)、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在(zài)生産過程中不要做機器(qì)内部的清(qīng)潔工作。

　　注塑機械加工主要(yào)危險因素

　　1、注塑機的主(zhǔ)要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主(zhǔ)要危險區如下：

　　(1)進料(liào)區：此區域(yù)因有螺杆旋轉，因此(cǐ)勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫(wēn)度極高且有電擊危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危(wēi)險;

　　(4)模具區：此區域(yù)為模具高(gāo)速且(qiě)高壓開關動作區，相當危(wēi)險。此外(wài)，原料也可能從模具(jù)的合模面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小(xiǎo)心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素

　　①機械性危險因素(sù);

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因(yīn)素;

　　⑥人的不安全行為因(yīn)素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有(yǒu)害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥(zào)機;

　　2、全(quán)自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。