注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機(jī)械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時(shí)候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工(gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不(bú)出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分(fèn)相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不(bú)相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色不均，成(chéng)品的内應(yīng)力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高(gāo)，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出。