随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制(zhì)品，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力(lì)等條件密切(qiē)相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造(zào)成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精(jīng)密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的(de)人認為(wéi)塑料(liào)幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性(xìng)大(dà)的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定(dìng)的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有(yǒu)後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。