彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意(yì)哪些事項，今天彈簧加工小編就(jiù)來介紹一下彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散(sàn)，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白(bái)，矽錳鋼溫(wēn)度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能(néng)等有密切關(guān)系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間(jiān)為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可(kě)進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電(diàn)鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。