注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械(xiè)零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段(duàn)的精度(dù)由哪些(xiē)因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模(mó)壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的(de)是(shì)使原料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應(yīng)力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有(yǒu)毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引(yǐn)起(qǐ)收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易(yì)排出。