随着注(zhù)塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在(zài)壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面(miàn)會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易(yì)出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑(sù)料的流(liú)動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及揮發物,适量的水分有增塑的(de)作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水分和揮(huī)發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周(zhōu)圍(wéi)空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的(de)主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制(zhì)品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性(xìng)質成型條件模(mó)具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過(guò)1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。