注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有(yǒu)用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們(men)又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工(gōng)件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底(dǐ)，适(shì)量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有(yǒu)毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。