随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵(cī)的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模(mó)具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(fēng)(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造(zào)成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑(sù)性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時(shí)可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不(bú)清(qīng))等不良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的(de)主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品(pǐn)在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模(mó)後塑(sù)件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。