随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷(duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制(zhì)品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升級之外(wài)，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌(pái)号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成(chéng)水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水(shuǐ)等現象,産生大量廢品(pǐn);或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合(hé)适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的(de)水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不良現(xiàn)象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的(de)人認為塑料(liào)幹燥得(dé)越充分越(yuè)好,這是一個(gè)錯誤的(de)觀念(niàn)。

　　引起塑料中水分和揮(huī)發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而(ér)使之吸收了周圍空(kōng)氣中的水分,不(bú)同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料(liào)的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小(xiǎo)于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達(dá)0.02mm。