随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有(yǒu)關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不(bú)同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性(xìng)提出(chū)不同的要求(qiú),塑料的流(liú)動性與成型(xíng)溫度和壓力等條(tiáo)件密切(qiē)相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊(biān))粘模及(jí)噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小(xiǎo),對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适(shì)量的水(shuǐ)分(fèn)有(yǒu)增塑(sù)的(de)作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注(zhù)塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被(bèi)破(pò)壞(渾濁不清(qīng))等不良現象,對精(jīng)密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困(kùn)難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要(yào)原(yuán)因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得(dé)多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在(zài)模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料(liào)的性質(zhì)成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象,需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達(dá)0.02mm。