注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑(jì)、各(gè)種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑(sù)車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需(xū)要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等區域的運(yùn)作與協調(diào)管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種(zhǒng)将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或(huò)作(zuò)為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融(róng)料粘(zhān)度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力(lì)注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時(shí)的壓力(lì)來控制流動性(xìng)。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。