注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精(jīng)密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造(zào)開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的(de)精(jīng)度由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入模(mó)内的總壓，以不(bú)出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具(jù)澆道内及成(chéng)品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂(liè).冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。