随着注(zhù)塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應(yīng)力過大。我們要根據(jù)産品結構(gòu)、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑(sù)的(de)作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加(jiā),成型(xíng)時充模困難,也(yě)是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個(gè)錯(cuò)誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生(shēng)塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑(sù)料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。