注(zhù)塑件加工的應(yīng)用(yòng)範(fàn)圍越(yuè)來越廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然(rán)而(ér)對于電子産(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求(qiú)。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由(yóu)哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加(jiā)工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總(zǒng)壓(yā)，以不出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均(jun1)勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應(yīng)力高等(děng)不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具(jù)澆道(dào)内及(jí)成品(pǐn)中之(zhī)狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻(zhì)顔色不均(jun1)，成品(pǐn)的内應力增(zēng)大.因溫度過(guò)低增(zēng)壓過高，可能(néng)會引起螺杆斷裂，過高(gāo)，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不(bú)容易排出。