随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提(tí)高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料(liào),在壓力作(zuò)用(yòng)下,充滿(mǎn)整個(gè)型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模具(jù)來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均(jun1)不相同,不(bú)同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求(qiú),塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一(yī)方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性(xìng)過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造(zào)成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇(zé)流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适(shì)量的水分(fèn)有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物(wù)超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也(yě)是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開(kāi)始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料(liào)的性質(zhì)成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的(de)設計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。