注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等都有(yǒu)用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦(jiāo)，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大.因溫度過低增壓(yā)過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂(liè).冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。