彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧(huáng)的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應(yīng)小于(yú)3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不(bú)得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時(shí)或(huò)連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯(xīn)軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱(rè)處理設(shè)備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫(qīng)處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複(fú)試立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除(chú)表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采(cǎi)用酸洗。