注塑加工是一門知識面廣，技術性和實(shí)踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料、模(mó)具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及(jí)包裝材料(liào)等，這(zhè)些(xiē)給注塑車間的管理帶來了很(hěn)大的工作量(liàng)和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注(zhù)塑(sù)車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連(lián)續運作，一般(bān)為兩面三刀班(bān)或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車(chē)間(jiān)的生産運作順利，需(xū)要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工(gōng)具房(fáng)、半成品(pǐn)區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬(shǔ)間(jiān)歇操作，但成型周(zhōu)期短，生産效率(lǜ)高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料件(jiàn)。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸(tū)起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操(cāo)作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑(sù)加工時(shí)料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作(zuò)用大，流動性也(yě)增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成(chéng)型時則也(yě)可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。