随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編(biān)和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿(mǎn)整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結(jié)構的(de)塑件對塑料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的(de)疏松,影響産品(pǐn)質量(liàng);另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注塑(sù)時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大(dà)的塑料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定(dìng)的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均(jun1)超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。