注(zhù)塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取消了胚(pēi)料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制(zhì)品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所(suǒ)得(dé)的形(xíng)狀往往(wǎng)就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出(chū)來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用(yòng)大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流(liú)動性(xìng)。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當(dāng)地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。