注(zhù)塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用(yòng)塑(sù)膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備(bèi)、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行(háng)業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是塑料制品的一種方法(fǎ)，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻(què)成型得到想要(yào)各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安裝或作為(wéi)最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加(jiā)工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也(yě)可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。