注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑(sù)加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入(rù)模(mó)内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适(shì)量(liàng)的充滿各角落(luò).太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具(jù)及内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具澆道(dào)内及成品(pǐn)中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太(tài)低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂(liè).冷卻時間變長，氣不容易排出。