注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注(zhù)塑(sù)車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制(zhì)工作方式，注塑(sù)車間的工作間(jiān)的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜(zá)，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車(chē)間(jiān)的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物(wù)料、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主(zhǔ)要(yào)包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻(què)成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝(zhuāng)或作為最終成品使用之前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成(chéng)型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。