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山东通函(hán)机械(xiè)有限公司
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注塑加工(gōng)是一門知識面廣,技術性和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等,這些給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作(zuò)量和一定的難度,與其它行業或部門相比,對注(zhù)塑車間(jiān)各級管理人員(yuán)的要求更高。
注塑生産需要(yào)24小時連續運作,一般為兩(liǎng)面三刀班或三班(bān)制工作方式,注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜,對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利,需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等進行管理,主(zhǔ)要包括:原料房、碎料房、配料(liào)房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具房、半成品(pǐn)區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管(guǎn)理(lǐ)工作。
注塑加工類型
1、橡膠注塑:橡膠注塑成型(xíng)是一(yī)種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作(zuò),但成型周期短,生産效率(lǜ)高取(qǔ)消了胚料準備工(gōng)序,勞動強度小,産品質量優異。
2、塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一(yī)種方法,将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中,冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品,在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋,都(dōu)可以在注射模塑一步操作中成型出來。
影響因素
塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化,注塑加工時壓力高,熔融(róng)料粘度差小,層(céng)間剪切應(yīng)力小,脫模後彈性回跳大,故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小(xiǎo),注塑加工時(shí)料(liào)溫(wēn)高、收縮大,但方向性小。
壓力注塑加工時(shí)壓力增大則(zé)熔融(róng)料受剪切作用大,流動性也(yě)增大,特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn),所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性(xìng)。成型時則(zé)也(yě)可控制料溫,模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當(dāng)地調節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。