随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外(wài)，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用(yòng)下,充滿整個(gè)型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測(cè)試(shì)模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面(miàn)會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應(yīng)力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量(liàng)的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清(qīng))等不(bú)良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料(liào)會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越(yuè)好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(yǒu)得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而使之吸收了(le)周圍空氣中的(de)水(shuǐ)分,不(bú)同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。