彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人(rén)在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于(yú)850℃。支承圈與有(yǒu)效圈(quān)應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改(gǎi)變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考(kǎo)慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。