注(zhù)塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實(shí)踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難(nán)度，與其它行業或部門相比，對注塑車間(jiān)各(gè)級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續(xù)運作，一般(bān)為兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複(fú)雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生(shēng)産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉(shè)及的人員、物料、設備、工具等進行(háng)管理，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房、配料房、生(shēng)産現場、後(hòu)加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類(lèi)型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機(jī)筒注入模型硫(liú)化的生産方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序(xù)，勞動(dòng)強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注(zhù)塑：塑料注(zhù)塑是塑(sù)料制品的一(yī)種方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷(lěng)卻(què)成型得到想要(yào)各種塑料件。有專門用于(yú)進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯(xī)。所(suǒ)得的形狀往往就(jiù)是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一(yī)步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料(liào)品種注塑加工成型過程中由于存在結晶(jīng)化形起的(de)體積變化(huà)，注塑加工時壓力(lì)高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈(dàn)性回跳大，故注(zhù)塑加工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力(lì)注塑加工時壓(yā)力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節(jiē)注塑(sù)加工(gōng)時的(de)壓力來控(kòng)制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素(sù)來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。