注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注(zhù)塑加工階段的精度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的(de)是使原(yuán)料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。