彈簧做[Zuò]的表面處◆理◆大多為◈電◈鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(Dù)人常常接到的電鍍[Dù]訂單種類[Lèi]，彈[Dàn]簧挂鍍滾鍍都有，那[Nà]麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要∇注∇∇意∇哪些[Xiē]事[Shì]項，今天彈簧加工小編(Biān)就來介●紹●(Shào)一下彈(Dàn)簧加工過程中的要點。

　　1、不帶▲支▲承圈的[De]彈簧和[Hé]鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應[Yīng]有明顯的松散，應(Yīng)去毛刺。凡[Fán]需焊接[Jiē]頭[Tóu]部的多股簧，其▲焊▲接[Jiē]部▿位▿長度應(Yīng)小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小∇于∇[Yú]一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(Shí)焊接部位應進行局⋄部⋄低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用▽冷▽并和(Hé)熱并兩種方法。采用熱并[Bìng]方式不允許将簧加熱至打火花或發▾白▾，矽錳鋼溫度▲不▲得高于(Yú)850℃。支承圈與有效圈[Quān]應有(Yǒu)效接觸，間隙○不○得超過(Guò)圈間公(Gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由[Yóu]調整導程決定，繞制時索距可進[Jìn]行必要調整。擰距可取[Qǔ]3~14倍(Bèi)鋼絲直徑，但▽一▽般∇取∇8~13倍為[Wéi]佳。其簧力[Lì]還與自由高▾度▾、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性能[Néng]等有密切關系，可通過調(Diào)整其中某(Mǒu)項或幾項予以改變。

　　4、重[Zhòng]要彈簧緊壓時間為(Wéi)24小[Xiǎo]時，普通彈簧為(Wéi)6小▾時▾或[Huò]連續壓縮[Suō]3~5次，每次[Cì]保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯(Xīn)軸直徑的10%為宜，間隙(Xì)▾過▾(Guò)小則難于操作，間[Jiān]隙過大則易使[Shǐ]彈簧(Huáng)發生彎曲變形。○緊○壓(Yā)時若(Ruò)其中一件彈簧(Huáng)折斷，則其餘(Yú)應重新(Xīn)處(Chù)理。

　　5、對于(Yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(Shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選[Xuǎn]用适宜的熱[Rè]處理設備。在可進[Jìn]行修複條件下，可[Kě]進行多次回(Huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(Dàn)簧表面▿處▿理一般進行磷化處理即[Jí]可，也可進行◈其◈它處理。凡要進[Jìn]行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理[Lǐ]，除氫[Qīng]後抽3%（不少(Shǎo)于3件）複試立[Lì]定處理，複試中不得有斷裂[Liè]。彈簧應清除表面髒(Zāng)物、鹽痕、氧∇化∇皮，方法可采用吹[Chuī]砂或汽(Qì)油(Yóu)清洗的●辦●法，但不能采用酸洗。