彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳[Niè]等等都是電[Diàn]鍍人常常◇接◇到的[De]電鍍訂單種類[Lèi]，彈簧挂鍍滾鍍◆都◆有，那麼電鍍人在加工彈簧的過[Guò]程中(Zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工[Gōng]小編就來介紹(Shào)一(Yī)◊下◊彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧[Huáng]不應焊⋄接⋄簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(Yīng)去[Qù]毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于[Yú]3倍◈索◈徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應[Yīng]打磨平[Píng]滑，氣焊⋄時⋄焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根◊據◊(Jù)産品要求可選用冷并◊和◊熱并兩種方法。采用熱并方式不允許∇将∇簧加熱▿至▿打火花或發白，矽錳鋼溫度不[Bú]得高于[Yú]850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(Tè)性可由[Yóu]調整導程決▽定▽，▽繞▽制時索距可進[Jìn]行必要調整。擰[Nǐng]距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力[Lì]還與自[Zì]由高度、并◆端◆圈、外徑▾及▾[Jí]鋼絲◈性◈能等有密切關系，可∆通∆過調整其中某項或[Huò]幾項予以[Yǐ]改◈變◈。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(Xiǎo)時，普通彈簧●為●6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈▲簧▲與芯軸的間隙以芯軸直[Zhí]徑的10%為宜，間隙過(Guò)小則難于操作，◊間◊隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。▿緊▿壓時若[Ruò]其中(Zhōng)一件彈◇簧◇(Huáng)折斷，則其餘應重新處[Chù]理。

　　5、對于H0/D2值較大⋄的⋄多◇股◇(Gǔ)簧，在◈熱◈處理時應注意(Yì)其變形問題(Tí)，考慮是否[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放[Fàng]方式，選用适宜的熱處理▿設▿備。在可進行修複[Fú]條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目⋄的⋄。

　　6、彈簧表面處理一[Yī]般進行磷化處理即可，也可進行其它處[Chù]理。凡要進行鍍層為[Wéi]鋅與镉時(Shí)，電(Diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫(Qīng)後抽[Chōu]3%（不少于3件）複●試●立定處理，複試中不(Bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒[Zāng]物、鹽痕(Hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或◊汽◊油清洗的辦(Bàn)法，但不能采用酸洗。