随着注塑加工精[Jīng]度要求的不斷提高,要想獲(Huò)得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(Duàn)更新升級之外(Wài)，正(Zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟▲悉▲掌握也[Yě]是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習○學○習(Xí)與注塑加∇工∇有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受◊熱◊後熔融狀[Zhuàng]态⋄的⋄塑料,在壓力作用下,充滿[Mǎn]整個型◈腔◈的◊能◊力叫流動性,一[Yī]般用(Yòng)專業流(Liú)動性測試模具來[Lái]進行測試[Shì]。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(Dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流▾動▾(Dòng)性提[Tí]出不同的要求(Qiú),塑料的流(Liú)動性與成型溫度和壓力等▿條▿(Tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太(Tài)大,一方▾面▾(Miàn)會使(Shǐ)熔料充填不緊密,造成制(Zhì)品的疏松[Sōng],影響産品質量;另一方面流動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊(Biān))粘模及[Jí]噴[Pēn]嘴流(Liú)延,造成水口堵塞。而塑料[Liào]的◆流◆動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(Zhù)塑時(Shí)流動困難,易出現缺膠、縮(Suō)水(Shuǐ)等現[Xiàn]象,産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情(Qíng)況,選擇流動性合适的塑料成(Chéng)型。

　　2.吸◊水◊性及揮發物含量

　　在熱塑性塑[Sù]料中或多(Duō)或少地含有水分及揮發物,适量的(De)水分有增塑的作用。如◊果◊塑料(Liào)中的水份及揮發物超過一定的比例時,則◊會◊(Huì)在注(Zhù)塑時出現很多問題[Tí](如:降解[Jiě]、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不▲清▲)等不(Bú)良現象,對精(Jīng)密塑件[Jiàn]很難保證其精度。但(Dàn)是絕對幹燥的◊塑◊料會引起流[Liú]動性降低,脆性⋄增⋄(Zēng)加,成型(Xíng)時充模困難,也是不可(Kě)使[Shǐ]用[Yòng]的,這一點要特∆别∆(Bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(Chōng)分越好,這(Zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮(Huī)發物多的原因○主○[Zhǔ]要有以下三個方面;

　　A、塑料樹∇脂∇的平[Píng]均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時∆沒∆有得▲到▲充◆分◆的幹燥;

　　C、吸水性大[Dà]的塑(Sù)料因存放不當而(ér)使[Shǐ]之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹▾燥▾時(Shí)間的規定。

　　3.收▾縮▾率

　　◆産◆生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料▽具▽[Jù]有比金屬▾大▾得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、∇塑∇料制品(Pǐn)在硬化後并非剛體,在[Zài]脫模後塑件有一▽定▽◇的◇彈性回(Huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開[Kāi]始降低,但塑件∆仍∆◊然◊(Rán)貼在(Zài)模壁(Bì)上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑[Sù]料的性質成⋄型⋄條件∇模∇具與(Yǔ)制品的(De)設計.無定型塑◆料◆(Liào)的收縮▿率▿小于1%,結晶型[Xíng]塑料的[De]收縮率○均○超過1%,結晶(Jīng)性塑料注(Zhù)塑的制品,具有後收縮現象,●需●(Xū)在▽冷▽(Lěng)卻24小時後進行測[Cè]量其尺寸[Cùn],精◇确◇度可達0.02mm。