彈簧做[Zuò]的表面處▿理▿大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常◈接◈到的(De)電鍍∆訂∆單種類(Lèi)，彈簧挂鍍滾(Gǔn)鍍都有(Yǒu)，那[Nà]麼電鍍[Dù]人在加工彈簧的過[Guò]程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹[Shào]一下彈[Dàn]簧加工過程中的[De]要點。

　　1、不帶支承圈▽的▽彈簧和鋼絲直徑過細的彈◆簧◆[Huáng]不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應[Yīng]有明顯的松散，▿應▿◇去◇[Qù]毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊◈接◈部▿位▿長度應[Yīng]小于3倍●索●徑（最長(Zhǎng)不大[Dà]于10毫(Háo)米）。加(Jiā)熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(Shí)焊接部位應進行局部低溫▾退▾(Tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種[Zhǒng]方法。采▽用▽(Yòng)熱[Rè]∇并∇方式不允許将簧加熱至(Zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫[Wēn]度不[Bú]得高于850℃。支承圈與○有○[Yǒu]效▽圈▽應有效接觸，間隙▲不▲[Bú]得超過(Guò)圈間公(Gōng)稱間隙的10%。

　　3、多∇股∇[Gǔ]◇簧◇∇特∇▲性▲可由調(Diào)整導程決定，繞[Rào]制時索距可▽進▽[Jìn]行▲必▲要調整。擰距可(Kě)取3~14倍鋼絲直徑，∆但∆一般取8~13倍為(Wéi)佳。其簧力[Lì]還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性⋄能⋄(Néng)等有密切關系，可通過●調●整其中某項或[Huò]幾(Jǐ)項予以[Yǐ]改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普●通●彈簧為6小時或(Huò)連續(Xù)壓縮3~5次，每次保持[Chí]3~5秒。緊[Jǐn]壓時彈簧◊與◊芯軸[Zhóu]的間隙以芯軸直(Zhí)徑◊的◊10%為宜，間隙[Xì]過小則◇難◇于操作，間[Jiān]隙過大則易使彈[Dàn]簧(Huáng)發生彎曲變形。▿緊▿(Jǐn)壓[Yā]時若其中一件彈簧(Huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(Duì)于H0/D2值較大的[De]多股(Gǔ)簧，在熱處理時應注意(Yì)其變形問題，考慮是否[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放方式，∇選∇(Xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複(Fú)條件∇下∇，可進行多次回[Huí]火和熱壓以達⋄到⋄目∆的∆。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理∇即∇可，也可進行其它處(Chù)理。凡要進行(Háng)鍍層為鋅與镉時，電鍍後應[Yīng]進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定▾處▾理，◇複◇試中不(Bú)得有斷⋄裂⋄。彈簧應清除表面髒(Zāng)物、鹽[Yán]痕、氧化皮，方法可[Kě]采用◊吹◊砂或汽油清洗的辦法，但不能[Néng]采用酸洗。