随着注塑○加○工精度要求的不斷提高,要想獲得漂[Piāo]亮零(Líng)瑕疵的(De)制品，除了設備要不斷更新升級之外，正(Zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟悉[Xī]掌握也是極[Jí]其重要的。這一[Yī]期，塑料(Liào)件加工小編和▽大▽家一起學▲習▲●學●[Xué]習與注塑加工有關(Guān)的主要塑料性能(Néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融▿狀▿态◊的◊塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(Yī)般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種▲類▲(Lèi)不同牌号的塑料[Liào]的流◇動◇[Dòng]性均不相同,不(Bú)同結構的[De]塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成(Chéng)型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常[Cháng],若流動性▿太▿(Tài)大,一方面會◇使◇熔料充(Chōng)填不緊密,造成制品的疏∆松∆,影響産品質量(Liàng);另[Lìng]一方◇面◇流動性太大,▽注▽(Zhù)塑件周邊容易[Yì]出現披鋒(毛邊)粘模及噴[Pēn]嘴流延,造成水口堵[Dǔ]塞。而塑料的流動性過小,對▿于▿(Yú)結構複雜流程較長的[De]塑件,注(Zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、◈縮◈水等現象(Xiàng),産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件注▾塑▾[Sù],容易造成(Chéng)塑(Sù)件内應力過(Guò)大。我們要根據(Jù)産品結構[Gòu]、大小、厚薄情況,選擇(Zé)流動性合适[Shì]的塑▿料▿成型。

　　2.吸水(Shuǐ)性及揮發物含量[Liàng]

　　在熱塑性塑[Sù]料中或多或少地含有水分及揮發⋄物⋄,适量的水分有增塑的作用。如果(Guǒ)塑料中的水份及揮發物超(Chāo)過一定的比[Bǐ]例時,則會◆在◆注塑[Sù]時出現很多問題(如:降(Jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可[Kě]産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑[Sù]件[Jiàn]很難保(Bǎo)證其精度。但是絕對◇幹◇燥的塑料會引起[Qǐ]◈流◈動(Dòng)性降低,脆性增加,成型時充(Chōng)模困難,也是不可▲使▲(Shǐ)用的,⋄這⋄一點要特◆别◆[Bié]注意,有的人認為塑料幹燥得越充(Chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念(Niàn)。

　　引(Yǐn)起[Qǐ]塑料中水分和揮發物多的原因▿主▿(Zhǔ)要有以下三個方▽面▽;

　　A、塑▲料▲樹脂的平(Píng)均分子量低;

　　B、塑料(Liào)樹脂在∆生∆産時沒(Méi)有○得○到充◈分◈的幹燥;

　　C、吸◊水◊性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空[Kōng]氣中的水分,不同塑◇料◇有不同的幹燥溫度和幹燥時(Shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮∆率∆[Lǜ]的(De)主要原因有以下三個方面[Miàn]:

　　A、塑料具[Jù]有比金屬大(Dà)得多的熱收縮(大一個(Gè)數量級,▲約▲十倍)；

　　B、▲塑▲[Sù]料制品▽在▽(Zài)硬化後并非剛體,○在○(Zài)脫●模●後塑件有一◈定◈的彈性◈回◈複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低[Dī],但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收[Shōu]縮[Suō]率的因素有▿塑▿料的性質成型條[Tiáo]件模[Mó]具與制品的設計.無定型塑料(Liào)的收縮率小于1%,結[Jié]晶型塑(Sù)料的收縮率▾均▾超過1%,結晶性塑料注[Zhù]塑的制[Zhì]品,具有後收縮現象,需在冷卻24▽小▽時後進行測量其尺寸(Cùn),精确度[Dù]可達0.02mm。