注塑加(Jiā)工是一門知識面廣，技術●性●和實踐性很強(Qiáng)的行業。注塑生産過[Guò]程中需使用塑膠原(Yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、▾噴▾劑、各[Gè]種輔料及包裝[Zhuāng]材料(Liào)等，這些給注塑車(Chē)間的管理帶來了很◆大◆的工作量(Liàng)和一⋄定⋄▾的▾難◇度◇，與其它行業或部門[Mén]相比，對注塑車間▽各▽級管理人員的要▾求▾[Qiú]更高。

　　注塑▲生▲産需◊要◊24小時連續運作，一般(Bān)為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的◊工◊作崗位多[Duō]、分工複雜，對不同崗位人員的(De)技◈能◈要求亦不同(Tóng)。要想(Xiǎng)使注塑車間的生産∇運∇作順利，需要對每個[Gè]環節和各個崗位所涉及的人員、物(Wù)料、設備、工具(Jù)等進行管理，主要包▾括▾(Kuò)：原料房、碎料房、配(Pèi)▾料▾房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與[Yǔ]協▾調▾管理工作。

　　注塑(Sù)加工類型

　　1、橡膠注塑[Sù]：橡▾膠▾注▾塑▾(Sù)成型是一種将膠料直[Zhí]接從機筒注入模型硫化的▿生▿産方法。橡膠(Jiāo)注塑的優點是：雖屬間○歇○操作，但成型周期短(Duǎn)，生産▿效▿率高取消∆了∆[Le]胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注[Zhù]塑：塑料注塑是塑料制品的一[Yī]種方(Fāng)法，将熔融的塑料利用◊壓◊[Yā]力●注●進塑料制品模具中，冷◈卻◈[Què]成型得到想要各種塑[Sù]料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用⋄的⋄塑[Sù]料是聚苯乙烯。所得的形狀往往◆就◆[Jiù]是最後成品，在(Zài)安裝或作●為●最終成品使用之前不⋄再⋄需要其[Qí]他的加工。許多細部，諸[Zhū]◇如◇凸起部、肋、螺∇紋∇(Wén)，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因[Yīn]素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存(Cún)▲在▲(Zài)結晶(Jīng)化形起的體積變化，注塑加工時壓力高(Gāo)，熔融料粘度差小，層間◊剪◊切應[Yīng]力小，脫模後彈性回跳大，故▿注▿[Zhù]塑加工收縮▿也▿[Yě]可适▲量▲的(De)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓∆力∆[Lì]注塑加工[Gōng]時壓力增大則熔融料受剪切▲作▲用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成▽型▽時宜調節注塑[Sù]加工時的壓力來控[Kòng]制流動性(Xìng)。成型時則也⋄可⋄控制料溫，模溫(Wēn)及[Jí]注塑加工時(Shí)壓▿力▿、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[Yào][1]。