彈簧⋄做⋄(Zuò)的表●面●處理大多為(Wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(Niè)等等都是電(Diàn)鍍人常常接到的[De]電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(Dù)人在加工[Gōng]彈簧的過程中(Zhōng)需要注意哪(Nǎ)些事項，今天彈簧加工[Gōng]小▿編▿就來介紹一(Yī)下彈(Dàn)簧加工過程中的[De]要點。

　　1、不帶支承圈▽的▽彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊▽接▽簧頭，但端頭[Tóu]鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡[Fán]需焊▲接▲頭部的多股簧，其焊接[Jiē]部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫[Háo]米）。加熱長度應小于一圈，焊後應[Yīng]打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行◇局◇部低溫(Wēn)退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種[Zhǒng]方法。采用熱并方(Fāng)式不允許将簧[Huáng]加熱▿至▿[Zhì]打火花或發白，矽錳鋼溫[Wēn]度◈不◈得高▾于▾850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公(Gōng)稱間隙∇的∇10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可▾進▾[Jìn]行必要調整。擰距可取3~14倍[Bèi]鋼絲直徑，▲但▲一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高⋄度⋄、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性能等有密[Mì]切關(Guān)系，可通過調整其中某項或幾[Jǐ]項▽予▽以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(Wéi)24小[Xiǎo]時，普通彈簧為6小▾時▾或連續壓縮[Suō]3~5次，每次保▾持▾3~5秒。緊[Jǐn]壓時彈簧與芯軸(Zhóu)的[De]間隙以芯軸直徑的10%為宜(Yí)，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈[Dàn]簧(Huáng)發生彎曲變形。▽緊▽壓時若其◇中◇一件彈簧[Huáng]折斷，則其餘應重新處▾理▾。

　　5、對于[Yú]H0/D2值較大◈的◈多股簧，在◆熱◆處理∇時∇應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且(Qiě)應注意擺放方式，▾選▾(Xuǎn)用适宜的熱處(Chù)理設備。在可進(Jìn)◈行◈修複條件下，可進行多次回[Huí]火和熱壓以達到目◊的◊。

　　6、▽彈▽[Dàn]簧表面處理一般進行磷化處理⋄即⋄可，也可進行其它處理。凡要進行鍍▽層▽為鋅與镉時，電[Diàn]鍍後應進行▾除▾氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複◈試◈(Shì)立定○處○理，複試◊中◊不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(Zāng)物、鹽痕、氧化◈皮◈，方法可[Kě]采用吹砂或○汽○油清洗的辦[Bàn]法，但不能采用酸洗。