随着注塑加▿工▿精度要求(Qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵●的●制[Zhì]品(Pǐn)，除了▿設▿備要不⋄斷⋄(Duàn)更▽新▽升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉[Xī]掌握也是極其重要的。這一(Yī)期，塑料[Liào]◊件◊加工小編(Biān)和大家一起學(Xué)習學習與注塑加工有關(Guān)∆的∆主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔[Róng]▽融▽狀态的塑料[Liào],在(Zài)壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流●動●性,一[Yī]般用專業流[Liú]動性測(Cè)試模具○來○[Lái]進行測試。

　　同一種類(Lèi)●不●同牌号的塑料的流動性均[Jun1]不相同,不同結構的塑件對●塑●(Sù)料▿的▿流動性提出不同的要求,塑料的流(Liú)動性◆與◆成型溫度和壓力等條件密切[Qiē]相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使(Shǐ)熔料充(Chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品[Pǐn]質量;另[Lìng]一方面(Miàn)流動性太大,∇注∇[Zhù]塑件周邊▲容▲易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造[Zào]成水口堵塞。而塑料的▲流▲動性過小,對于(Yú)結構複[Fú]雜流程較(Jiào)長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮[Suō]水等現象,産生大量廢品;或◊必◊須用▿高▿壓條∇件∇注塑,容易造(Zào)成[Chéng]塑[Sù]件内應力過[Guò]大。我們要根▲據▲[Jù]産品結構、大小、厚薄情況(Kuàng),選擇(Zé)流動[Dòng]性合适的塑料成型。

　　2.吸水(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑[Sù]料中或多或少地含有水分及揮發物,适[Shì]量的水分有增◈塑◈的作用。如⋄果⋄(Guǒ)塑料中的水份及揮(Huī)發物超(Chāo)過一定的比●例●時,則會在注[Zhù]塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低∇等∇),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對∇于∇[Yú]透明制品透光性被◆破◆壞(渾濁(Zhuó)不清)等不良∆現∆象,對精[Jīng]密塑件(Jiàn)很難保證其精[Jīng]度。但(Dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流動性降▿低▿[Dī],脆性增加,成型時充模困(Kùn)難,也[Yě]是不可(Kě)使(Shǐ)用[Yòng]的,這一點要特⋄别⋄注意,有的人認為塑料幹燥得(Dé)越充分越[Yuè]好,這是一◈個◈錯誤的(De)觀⋄念⋄。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料(Liào)樹脂的平均分子量(Liàng)低;

　　B、塑料(Liào)樹脂在◆生◆産時沒有▿得▿到充分的幹燥;

　　C、吸○水○性[Xìng]大的塑料因存放不▾當▾而使(Shǐ)之吸收了周圍空氣中▲的▲水分,⋄不⋄同塑料有不同▽的▽幹◊燥◊溫度▽和▽[Hé]幹燥時[Shí]間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要(Yào)原[Yuán]因有以下三個(Gè)方◆面◆:

　　A、塑料具[Jù]●有●比金屬大(Dà)得多的熱收縮(大一(Yī)個數(Shù)量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑(Sù)件有一定的[De]彈性回(Huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(Jiàng)低,但(Dàn)塑件仍▲然▲貼在[Zài]∆模∆壁(Bì)上,制品發生(Shēng)塑性變形；

　　影響收(Shōu)縮率的因素有塑料(Liào)的性質(Zhì)成型條(Tiáo)件模具與制品的[De]設計.無定型塑料[Liào]的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過[Guò]1%,結晶[Jīng]性塑料注[Zhù]塑的制[Zhì]品,具有後▾收▾縮現象,需(Xū)在冷[Lěng]卻24小時後進行測(Cè)量其尺▽寸▽(Cùn),精确度[Dù]可達0.02mm。