∇注∇[Zhù]塑件加[Jiā]工的應用範圍越來越廣泛，從簡(Jiǎn)單的餐具、廚具到●複●雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼[Ké]等精密度要求較高的塑膠[Jiāo]件，在注塑制造的時候○從○模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件[Jiàn]注塑加工階段的精(Jīng)度由哪些因素∆決∆定？我們又該如何來○提○(Tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:◈原◈則上⋄應⋄該大于塑膠[Jiāo]射入模内的總壓，▽以▽(Yǐ)不出毛邊[Biān]為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度(Dù)有部分相[Xiàng]同的關系作用(Yòng)于模内的目的是使原料進入模内▽能▽均勻，徹[Chè]底，适量的充滿各角[Jiǎo]落.太低會[Huì]短射，縮水[Shuǐ]，太(Tài)高[Gāo]有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及[Jí]内應力高(Gāo)等不[Bú]良現[Xiàn]象。

　　3、速度的快(Kuài)慢是決定原料在模具澆∇道∇内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒⋄焦⋄[Jiāo]，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(Duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不◆相◆同，太[Tài]低熔膠不透▿而▿導緻顔[Yá]色[Sè]不均，成品的[De]内應●力●[Lì]增大[Dà].因溫度過低增壓過高，可能◊會◊引起螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷卻▾而▾産生溫差，引起收縮.原∆料∆(Liào)會分解，變(Biàn)黃，⋄變⋄色，易斷[Duàn]裂.冷卻時間變長，氣不容易(Yì)排◇出◇[Chū]。