∆注∆(Zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有[Yǒu]用到塑◊膠◊件，然而對(Duì)于▾電▾子産品外[Wài]殼等精密度要求較高⋄的⋄(De)塑膠件，在注塑制造[Zào]◈的◈時候從模具制造開始就▾要▾重視其精度要求。

　　而在塑(Sù)膠件(Jiàn)注塑●加●工階▽段▽的精度由哪些因素決定？我們又該(Gāi)如何[Hé]來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模(Mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度有部分相同的關系作用于模(Mó)内的目的是(Shì)使原料進入模内能均勻，徹[Chè]底[Dǐ]，适[Shì]量(Liàng)的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高[Gāo]有毛頭，過(Guò)飽(Bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(Kuài)慢是決定原料在(Zài)模具澆道内及成品中之狀況，快◈有◈[Yǒu]毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射[Shè]，縮[Suō]水，結合不良易斷等[Děng]。

　　4、溫度原◊料◊不[Bú]同，溫[Wēn]度各不(Bú)▿相▿同，太低熔膠不透而[ér]導緻顔[Yá]色不均，成(Chéng)品的内應力增大.因溫度⋄過⋄●低●增壓過高，可能會引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高(Gāo)，産[Chǎn]◇品◇(Pǐn)有毛邊，又因◆冷◆卻而産生溫差(Chà)，引起收縮(Suō).原料[Liào]會分解，變黃，∆變∆色，易斷[Duàn]裂(Liè).冷卻時間變長，氣不容易排出(Chū)。