●注●塑件▲加▲工的應用範圍越來越廣泛，從簡單[Dān]的餐具、廚具到複雜的機械零部(Bù)件、電(Diàn)子産[Chǎn]品外殼等都有用到塑膠[Jiāo]件，然而▽對▽[Duì]于電子産品外殼[Ké]▲等▲◇精◇密度要求較高◆的◆塑膠件，在注塑制造的時(Shí)候從模具制造開始就要[Yào]重視其精度要求。

　　而在塑[Sù]膠件[Jiàn]注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該[Gāi]如何來提(Tí)高薄壁注[Zhù]塑[Sù]加工件的精度呢[Ne]？

　　1、關模(Mó)壓:原則上∆應∆該大于塑▲膠▲射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相[Xiàng]同的關系作用[Yòng]于模内的目的是○使○原料進入模内能均勻，○徹○底，适量的充滿各角落.太低會短射，◊縮◊水(Shuǐ)，太高有毛頭，過[Guò]飽，粘(Zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(Kuài)慢是決◇定◇原料在[Zài]模◆具◆澆道内及成品中之狀況(Kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦(Jiāo)，慢◇了◇就會出現短射(Shè)，縮水，結合[Hé]不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，⋄溫⋄度各不相同，太低◊熔◊膠不透而[ér]導緻顔色不均，成品◊的◊内應力增◊大◊.因溫度過低增壓過高，可(Kě)能會引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷卻而産生溫差[Chà]，引(Yǐn)起收縮.原料[Liào]會分(Fèn)解，變黃，⋄變⋄色，易斷[Duàn]裂.冷卻時間◇變◇(Biàn)長[Zhǎng]，氣不(Bú)容易排出[Chū]。