注塑件加工的應[Yīng]用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到▾複▾雜的機械(Xiè)零部件、電子産[Chǎn]品外殼等◆都◆有用[Yòng]到塑▲膠▲件，然而對[Duì]于電子産品⋄外⋄殼等精密度要求較高的塑膠(Jiāo)件，在注塑制◆造◆的時候從模具制造開始就(Jiù)要重視其◇精◇度要求。

　　而在塑[Sù]膠件注塑加工階段的精(Jīng)度由哪些因素決定？我們(Men)又該如何來提高薄壁注塑加工件的(De)精度呢？

　　1、關模壓:原則上(Shàng)應該大于塑膠射入模[Mó]内的(De)總壓，以▽不▽出毛邊為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度有部分相同的∇關∇系作用[Yòng]于模内的目的是使原◈料◈進入模内能均勻，徹底(Dǐ)，适量[Liàng]的充滿各角落.太低◇會◇短射，縮水，太高有毛頭，過飽[Bǎo]，∇粘∇模，燒焦，易損模具(Jù)及内應(Yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快(Kuài)慢是決(Jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒▲焦▲(Jiāo)，慢[Màn]了就會出現短射，縮水，結合(Hé)不良◈易◈斷等。

　　4、溫(Wēn)度原料不同，溫[Wēn]度各不相同，太[Tài]低熔膠不透而(ér)導緻顔色[Sè]不均，成品▽的▽(De)内應力[Lì]增大.因溫度過低增壓過高，可能○會○引起螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因∆冷∆▾卻▾而産(Chǎn)生溫差，引(Yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷[Duàn]裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。