注(Zhù)塑件加工的應用範圍越來◈越◈廣泛，從簡單的餐具、廚具到▲複▲雜的機械零部件、電[Diàn]子産[Chǎn]品外殼等都有用到塑膠件，然而對[Duì]于電子産品外殼等精密度要(Yào)求較高的塑膠(Jiāo)件，在注塑制造的時[Shí]候◈從◈模具制造開始就▿要▿重視其精度要(Yào)求。

　　而在塑(Sù)膠件[Jiàn]注塑加工階段的精度由哪些因素決定[Dìng]？我○們○(Men)又該(Gāi)如何來⋄提⋄高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上▽應▽該大于塑膠射入模内的總壓，以(Yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(Xiàng)同的關系作◈用◈[Yòng]于模内的目的是◈使◈(Shǐ)原[Yuán]▽料▽(Liào)進入模内◇能◇▽均▽勻，徹(Chè)底，◇适◇量[Liàng]的充滿各角落.太低會(Huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，◇粘◇[Zhān]模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(Kuài)慢是決[Jué]定原料在模具澆道(Dào)内及成(Chéng)品(Pǐn)中之狀(Zhuàng)況，快⋄有⋄毛邊，過飽，燒⋄焦⋄，慢了就會出現短射[Shè]，縮(Suō)水，結合不良易斷等[Děng]。

　　4、溫(Wēn)度原料不同，溫度各不[Bú]相同，太低▾熔▾[Róng]膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(Dà).因溫度過低增壓過高，可(Kě)能會引起螺杆斷裂，過高(Gāo)，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷(Lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原⋄料⋄會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排⋄出⋄(Chū)。