注塑件▲加▲(Jiā)工的◊應◊[Yīng]用範○圍○越來越[Yuè]廣泛，從簡單的餐具、廚[Chú]具到複雜的機械[Xiè]零部件、電子産品外殼∇等∇都(Dōu)有用到塑膠件，然而對(Duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠(Jiāo)件，在注塑制▾造▾[Zào]的時[Shí]候從模具制造開始就(Jiù)要(Yào)重視其▿精▿度⋄要⋄求。

　　而在◇塑◇膠件[Jiàn]注塑加工階段的精(Jīng)度[Dù]由哪些[Xiē]因素決定？我們[Men]又該如何來提(Tí)高薄壁注塑加工件的(De)精度呢？

　　1、關模壓:原[Yuán]則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不(Bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(Xiàng)◆同◆的關系作用于模(Mó)内的目的是使原▿料▿進入模内能均勻，徹[Chè]底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過[Guò]飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(Gāo)等不良現象。

　　3、速[Sù]度的快慢是決定原料在模具澆道(Dào)内及成品中之(Zhī)狀[Zhuàng]況，快∇有∇毛邊，過飽，燒焦[Jiāo]，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易[Yì]斷等(Děng)。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(Sè)不均，成品∇的∇内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能○會○引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻○而○[ér]産生溫[Wēn]差，●引●起收縮.原料會分解，變黃，▿變▿色，易斷裂.冷卻時間(Jiān)◇變◇長，氣不容易排出。