注塑件加工的應用範圍越來越廣(Guǎng)泛[Fàn]，從簡單的餐具、廚具到◈複◈雜的機[Jī]械零部件、電子産品外▲殼▲等都(Dōu)有[Yǒu]用到塑○膠○[Jiāo]件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高∇的∇塑膠件，在注塑制造[Zào]的時候從模具制造開始就[Jiù]●要●(Yào)重視其精度要求。

　　而在◇塑◇(Sù)膠▽件▽注塑加工階段的精(Jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑(Sù)加工件的精度▲呢▲？

　　1、關模壓:原則▾上▾應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(Biān)為基準。

　　2、壓(Yā)力和速度有部分相(Xiàng)▲同▲的關系作◈用◈(Yòng)于模内的目的是使原料進入模内能▿均▿勻，徹底，适量的充滿各角落.太低○會○短射，縮水，太高有毛頭，過飽(Bǎo)，粘(Zhān)模，燒焦，易損模具●及●内應力高[Gāo]等不(Bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料▽在▽模具(Jù)澆道内及成(Chéng)品(Pǐn)中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦[Jiāo]，慢了就會出現短射，縮水，●結●合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，⋄溫⋄度各不∆相∆同，太低熔(Róng)膠不透而導緻顔(Yá)色不均，成品的内應力(Lì)增大.因溫度過低增壓過高，可[Kě]能會引起[Qǐ]螺杆斷裂，過高[Gāo]，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産[Chǎn]生溫(Wēn)差，引起收縮.原料(Liào)會分解，變黃，變(Biàn)色，易斷●裂●(Liè).冷卻時間變長，氣∆不∆容易[Yì]排∆出∆。