注塑件加工的應用範圍越來越[Yuè]廣泛，從簡單的◊餐◊具、廚具到複[Fú]雜的機械零部件、電子産品外∆殼∆等都有(Yǒu)用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精[Jīng]密度要[Yào]求較高的(De)塑膠件，在注塑制▿造▿[Zào]的時(Shí)候從模具制造開始就[Jiù]要(Yào)重視其精度要[Yào]求。

　　而在塑[Sù]膠件[Jiàn]注[Zhù]塑加工階段的精度由哪些(Xiē)因素●決●[Jué]定(Dìng)？我們又該(Gāi)如何來提高○薄○壁注塑加工件的精度呢？

　　1、⋄關⋄模壓:原[Yuán]則上(Shàng)應該大于塑膠[Jiāo]射入模内的總壓，以不出毛▲邊▲[Biān]為基準。

　　2、壓力和速度有[Yǒu]部分▿相▿[Xiàng]同的關系作用(Yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各▾角▾落.太低會(Huì)短射，縮水(Shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘(Zhān)模，燒▲焦▲，易損模具及内應(Yīng)力◇高◇等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(Zài)模具澆道内及成[Chéng]品中之狀況(Kuàng)，快▿有▿毛(Máo)邊，過飽，燒◆焦◆[Jiāo]，慢了就會∇出∇現短射，縮(Suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔∆色∆不均，成品的内應力增大(Dà).因溫度過▽低▽增壓過高，可能會引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高，産◈品◈[Pǐn]有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料[Liào]會分解，變(Biàn)黃，變色，易斷裂[Liè].冷卻時間變長(Zhǎng)，氣不容易排出。