注塑件加工的應用◊範◊圍越來越廣泛(Fàn)，從簡單(Dān)的餐具、廚(Chú)具到複雜的機械零◊部◊件、電[Diàn]子産(Chǎn)品外殼等都有用到塑膠(Jiāo)件，然而⋄對⋄于電子産品▽外▽[Wài]殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候[Hòu]從模具制造開始就(Jiù)○要○重視其精度要求。

　　而在[Zài]∇塑∇膠件(Jiàn)注[Zhù]塑加工階段的精度由哪些因素決[Jué]定[Dìng]？我們又該[Gāi]如何來提[Tí]高薄壁注(Zhù)塑(Sù)加工件的精度呢？

　　1、關模[Mó]壓:原則◇上◇應該大于塑○膠○(Jiāo)射入模内的總壓，⋄以⋄不出毛∇邊∇[Biān]為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使(Shǐ)原料進入模内能均勻，徹(Chè)底[Dǐ]，适(Shì)量的充滿各角落.太低會(Huì)短射，縮水(Shuǐ)，太高▽有▽毛頭，過飽，粘模，燒▾焦▾，易損模具(Jù)○及○[Jí]内應力高等不良現象。

　　3、速度的快[Kuài]慢是決▽定▽原料▽在▽模具澆道内及成[Chéng]品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒▲焦▲(Jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合(Hé)不良易[Yì]斷等(Děng)。

　　4、溫度原料不同，溫(Wēn)度各不∆相∆(Xiàng)同，∆太∆低熔膠不透▽而▽導緻顔色不均，成品的内應▿力▿增大(Dà).因溫度過低增壓過高，可[Kě]能◈會◈引◈起◈[Qǐ]螺杆斷裂，過高，産品(Pǐn)有毛邊，又因冷[Lěng]卻而産(Chǎn)生溫差，引起收縮.原◈料◈會分解，變黃，∆變∆(Biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不[Bú]容易排∆出∆(Chū)。