随着注塑加▲工▲精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕⋄疵⋄的制品，除了設備要不斷更新升級之◆外◆，正确選材和對所選(Xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也(Yě)是極其重要的。這一期，塑料件[Jiàn]加工小編[Biān]和大家一起◇學◇(Xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性⋄能⋄。

　　1.流動⋄性⋄

　　受熱後熔▾融▾狀态的塑料,在壓力作用下,充滿[Mǎn]整個型腔的能力叫流動性,▲一▲般用(Yòng)專業流動性▿測▿試模具來(Lái)進行測試。

　　同一種類●不●同牌(Pái)号的塑料的流動[Dòng]性均[Jun1]不相同,不同(Tóng)結構[Gòu]的塑件對塑◆料◆◈的◈流動(Dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等⋄條⋄件密切(Qiē)相關。

　　通常,若[Ruò]流動[Dòng]性∆太∆[Tài]大,一方面會使熔料充(Chōng)填不緊密,造成制品○的○疏○松○[Sōng],影響産品[Pǐn]質量;另(Lìng)一方面[Miàn]流動性太大,注[Zhù]塑件周邊容易出現(Xiàn)披[Pī]鋒(毛邊)粘模●及●噴嘴流延,▾造▾成水口堵塞。而塑料的流動▿性▿[Xìng]過小,對于[Yú]結構複◆雜◆(Zá)流程較長的塑件,注(Zhù)塑時[Shí]流動困難,易出現(Xiàn)缺膠、縮(Suō)水等現象[Xiàng],産生大量廢品;或(Huò)必須用高壓條⋄件⋄注塑(Sù),容(Róng)易造成塑[Sù]件内應力過大。我們要根據[Jù]産品結構、大小、厚薄⋄情⋄況,選∇擇∇流動性合适的塑料[Liào]成型。

　　2.吸∆水∆[Shuǐ]性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或[Huò]多或少地含有水分○及○[Jí]揮發物,适量的[De]水分有增塑的(De)作用。如果塑料(Liào)中的水份及揮[Huī]發物超(Chāo)過一定的比[Bǐ]例時,則會(Huì)在注塑時出現很多問(Wèn)題(如:降解、發霧、強度[Dù]降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,⋄對⋄于透明制品透光性被破(Pò)壞[Huài](渾濁不∆清∆)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但[Dàn]是絕對幹[Gàn]燥的塑料會引起流(Liú)動性降低(Dī),脆性增(Zēng)加,成型(Xíng)時充模困難,也是不可使(Shǐ)用的,這一點要特◇别◇(Bié)注意,有的(De)人認為塑料幹燥得越充分越(Yuè)●好●,這是一個錯誤的[De]觀念。

　　引起塑料中水(Shuǐ)分和揮發[Fā]物多的原因主[Zhǔ]要有以下三個方(Fāng)面;

　　A、塑料樹○脂○的平[Píng]均分子量(Liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(Méi)有得到充◊分◊的幹燥;

　　C、吸水性大[Dà]的塑料因存放不▲當▲而▿使▿之吸收了周圍空氣中的水分,∆不∆(Bú)同塑料[Liào]有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　▲産▲(Chǎn)生收縮率[Lǜ]的主要原[Yuán]因有以下三個[Gè]方面(Miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個(Gè)數[Shù]量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在硬化後并非剛體,在(Zài)脫▽模▽後塑(Sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模[Mó]時,壓力開始降低(Dī),但塑件仍[Réng]然貼在模壁上[Shàng],制品發生塑性變形；

　　◈影◈響收[Shōu]縮率的因素有塑(Sù)料的性質(Zhì)成型條件模[Mó]具與制品的設[Shè]計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑(Sù)料◆的◆收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需[Xū]在冷卻24小時後進行測量其尺寸(Cùn),精◆确◆度可達[Dá]0.02mm。