注(Zhù)塑件加工[Gōng]的應用◆範◆(Fàn)圍越來越廣(Guǎng)泛，從簡單的餐具、廚(Chú)具到▲複▲(Fú)雜的機[Jī]械零部件、電子産品外(Wài)殼等都有用[Yòng]到塑膠件，然而對于∇電∇子産品外殼等[Děng]精密度要(Yào)求較(Jiào)高的塑膠件，在注(Zhù)塑制造的時候從(Cóng)模具制造[Zào]開始就(Jiù)∆要∆重視其精度要(Yào)求。

　　而在⋄塑⋄(Sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工(Gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:◈原◈則上[Shàng]應該大于塑◇膠◇射入模[Mó]内的總壓，以不出[Chū]毛邊為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度有部分∆相∆同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内[Nèi]能均勻，徹(Chè)底(Dǐ)，▾适▾量的充滿各◈角◈落.太低會(Huì)短射，縮水(Shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘模，燒◊焦◊，易損模具及内應力▲高▲[Gāo]等不良現[Xiàn]象。

　　3、速度的快[Kuài]慢是▲決▲[Jué]定原料在模具澆道(Dào)内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(Jiāo)，慢了就會出現短射(Shè)，縮水，結合不良易斷等[Děng]。

　　4、溫度原[Yuán]∆料∆不同，溫度各不[Bú]相同，▿太▿低熔膠不透而導緻顔色[Sè]不均，成品的内應力增◈大◈(Dà).因溫度過(Guò)低增∇壓∇過高，可能(Néng)會引◊起◊(Qǐ)螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛⋄邊⋄，又因冷卻而産生溫[Wēn]差，引起收縮.原▽料▽[Liào]會分解，變黃，◈變◈色，易斷裂.冷卻時間(Jiān)變長，氣不容易排出。