随着注塑加工精度要∆求∆(Qiú)的不斷[Duàn]提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制[Zhì]品(Pǐn)，除了設備要不◆斷◆更新升級之外，正▲确▲選材和對[Duì]所選塑∇料∇性能的熟悉掌握也(Yě)◈是◈極其重要的。這一期，塑料件[Jiàn]加工小∇編∇和大[Dà]家一起學(Xué)習學習與注塑加◊工◊有關(Guān)的主要塑料性能(Néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀[Zhuàng]态的塑料,在壓力作用下,充滿▾整▾個型腔[Qiāng]的能[Néng]力叫流動性,◈一◈[Yī]般用專業流動性∇測∇[Cè]試模具來[Lái]進行測試。

　　同一種類○不○同牌号(Hào)的塑料的流∇動∇(Dòng)性均不相同,不同(Tóng)結(Jié)構◈的◈塑件對塑料的流◊動◊(Dòng)性提∇出∇不同的要求,塑[Sù]料的流[Liú]動性與成型溫度和壓力等條件密⋄切⋄相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不◇緊◇⋄密⋄,造成制品的[De]疏松[Sōng],影響産品質量;另(Lìng)一◇方◇面流動性太大,▲注▲[Zhù]塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造(Zào)◆成◆水口堵(Dǔ)塞。而塑(Sù)料(Liào)的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用●高●壓條●件●注塑[Sù],容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動[Dòng]性合适的塑料成型。

　　2.吸水(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱◇塑◇[Sù]性塑料中或多或少地含◈有◈[Yǒu]水分⋄及⋄揮發物,适量的(De)水分有[Yǒu]●增●塑(Sù)的[De]作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在▿注▿▽塑▽時出現很多問題(如:降[Jiàng]解(Jiě)、發霧、強度[Dù]⋄降⋄低等),嚴重時可[Kě]産生氣泡(銀紋)、表(Biǎo)面粗糙,對(Duì)于[Yú]透明制品透光性▽被▽破壞[Huài](渾濁不清)等不[Bú]良現(Xiàn)象,對精密塑(Sù)◇件◇很難保證其精度。但[Dàn]是絕(Jué)對幹燥的塑料會引起[Qǐ]▽流▽(Liú)動性降低,脆性增加,∇成∇型時充[Chōng]模困難,也是不可▽使▽(Shǐ)用[Yòng]的,這一點要特别(Bié)注意,有的[De]人認為塑料(Liào)幹燥得(Dé)越充分越好,這是一個[Gè]錯誤的(De)觀念。

　　▽引▽起塑料中∇水∇分和揮發物多的原因主要有以下三▽個▽方面;

　　A、塑∆料∆樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在◊生◊産時沒(Méi)有得(Dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性[Xìng]大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的[De]幹●燥●溫度和[Hé]幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産(Chǎn)生收縮率的(De)主要原因有以下三▽個▽方◈面◈(Miàn):

　　A、塑料具有比金◊屬◊大得多(Duō)的熱收縮(大一個(Gè)數[Shù]量級,約十倍)；

　　B、塑料制品◆在◆硬化後并非剛體,◈在◈[Zài]脫模(Mó)後塑件有一定的彈性回(Huí)複；

　　C、剛脫模時,壓[Yā]力開始降[Jiàng]低,但塑件仍然貼▾在▾模壁上,制品發(Fā)生塑性變形；

　　影響收(Shōu)縮率的因素有塑(Sù)料的性[Xìng]質(Zhì)成型條件模具與制(Zhì)品的○設○計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型(Xíng)塑料的收縮⋄率⋄均超過(Guò)1%,結晶性塑料注塑的制品,具○有○後收縮現象,⋄需⋄在冷卻24小時後(Hòu)進行測量其尺(Chǐ)寸,精确度可達0.02mm。