彈簧做[Zuò]的表(Biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈∆簧∆鍍鎳等等都是電◊鍍◊[Dù]人常常接[Jiē]到的電鍍[Dù]訂單種類，彈簧挂鍍(Dù)滾鍍◊都◊有，那麼電鍍[Dù]人在加工彈簧的過程中需要注意哪些(Xiē)事項，今天彈簧加工小∇編∇就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶◈支◈承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑過細的彈▽簧▽[Huáng]不應焊接(Jiē)簧頭，但端頭(Tóu)▿鋼▿索不(Bú)應有明顯的松散，應(Yīng)去毛刺。凡需焊⋄接⋄[Jiē]頭[Tóu]部的(De)多股簧，其◈焊◈▲接▲[Jiē]部∆位∆長度應小于[Yú]3倍索徑（最長不大于10毫(Háo)米）。加(Jiā)熱(Rè)長度應小◇于◇(Yú)一圈，焊後應打磨平滑[Huá]，氣焊時焊接部∇位∇應進行局部低溫∇退∇火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用⋄冷⋄并[Bìng]和(Hé)熱并兩種方法。采用(Yòng)熱并方(Fāng)式不允許将簧加熱至[Zhì]打火花或發白(Bái)，矽錳鋼溫度⋄不⋄得高于850℃。支承圈與有(Yǒu)效▽圈▽應有效接[Jiē]觸，間隙不得超過圈間公[Gōng]稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調[Diào]整導程決定，繞制時索距可進(Jìn)行必要調整。擰距可[Kě]取3~14倍鋼絲直徑，但一(Yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自▲由▲高度[Dù]、并端(Duān)圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(Diào)整其中某項或幾項予以(Yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(Wéi)24▽小▽[Xiǎo]時，普通彈簧為6小時或連續壓縮(Suō)3~5次，每次保持(Chí)3~5秒。緊壓▽時▽彈簧(Huáng)與芯軸的間隙以芯(Xīn)軸[Zhóu]直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，⋄間⋄(Jiān)隙過大則易使彈[Dàn]簧發生彎曲變形。緊壓時若其∆中∆一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(Duì)于(Yú)H0/D2值較大的多▲股▲簧，◈在◈熱處理時應[Yīng]注意其變形問題[Tí]，∆考∆慮是否[Fǒu]⋄穿⋄芯軸且應注意擺放方式，選[Xuǎn]用适宜的熱處[Chù]理設備。在可進(Jìn)行修複[Fú]條件○下○，可進行多次回(Huí)火和熱壓以達到目的[De]。

　　6、彈[Dàn]簧表面處理一般進行磷化處理即[Jí]可，也可(Kě)進行其它處◆理◆。凡要◆進◆行鍍◆層◆為鋅與镉時，電鍍後∆應∆(Yīng)進行除氫處理[Lǐ]，除氫(Qīng)後抽3%（不少于3件）複試立(Lì)定處理，複試◊中◊不[Bú]得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽[Yán]痕、氧▽化▽皮，方法可采用吹砂或◆汽◆油清洗的▿辦▿法，但不能采[Cǎi]用酸洗。