随着注塑加工精度要求的不斷提[Tí]高,要(Yào)想獲得漂亮零瑕疵的∆制∆[Zhì]品，除了設備要不斷[Duàn]更新升級之外[Wài]，正确選材和對所選塑料(Liào)性能的熟悉掌握◆也◆(Yě)是極其重要的。這一期，塑料◇件◇加工小▾編▾和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能(Néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力(Lì)作用下,充滿整個(Gè)型腔的能力叫流動性,一般用專業流(Liú)動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結[Jié]構的塑件對塑料的流動性提⋄出⋄不同的要求,塑料的流(Liú)動性與成型(Xíng)溫[Wēn]度和壓力等條(Tiáo)件密切相關。

　　通常,若(Ruò)流動性太(Tài)大,一方面會使熔料充(Chōng)填不緊[Jǐn]密,造成▾制▾品的疏松,●影●響産[Chǎn]品質量;另一方面流動性太大,注[Zhù]塑件周邊容易出現(Xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴(Pēn)嘴流延,造成水口堵[Dǔ]塞。而塑(Sù)料[Liào]的流動性過小,對于結構∇複∇雜[Zá]流程較長⋄的⋄[De]塑件,注[Zhù]塑○時○(Shí)流動困難,易出現缺膠、縮水▽等▽現象,産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力○過○(Guò)大。我們要根●據●産品結[Jié]構[Gòu]、大小、厚薄情況[Kuàng],選擇流動性合(Hé)适的塑料成型。

　　2.吸水[Shuǐ]性及揮發物▽含▽量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及[Jí]揮發物,适量的水分有(Yǒu)增塑的[De]作用。如果[Guǒ]塑料[Liào]中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會[Huì]在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明(Míng)制品透光性被(Bèi)破[Pò]壞(渾濁不清(Qīng))等不良現象,對精(Jīng)密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(Gàn)燥的⋄塑⋄料會引起流(Liú)動性降低,脆◊性◊增加,●成●型時充模困難,也(Yě)是不可使用的,這一點要特别(Bié)注意,有的(De)人認為塑料(Liào)幹燥▲得▲越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(Qǐ)塑料中水分和揮發(Fā)物多的原因主[Zhǔ]要有以下三個方[Fāng]面;

　　A、塑▲料▲(Liào)樹◈脂◈的∆平∆[Píng]均分子量低;

　　B、塑料[Liào]樹脂在生産時沒有▲得▲到充分的幹(Gàn)燥;

　　C、吸水性(Xìng)大的塑料因存放(Fàng)不當而使之吸收▲了▲周圍空[Kōng]氣中的水分,▾不▾同塑料有不同◊的◊幹●燥●溫度和幹燥時(Shí)間的規定。

　　3.收○縮○率

　　産生收縮率的主要◇原◇因有以下三∆個∆[Gè]方面[Miàn]:

　　A、塑料具有比金屬大得多[Duō]的熱(Rè)收縮(Suō)(大一個數[Shù]量級,約十倍)；

　　B、塑料(Liào)制品在硬化後并非剛體,○在○[Zài]脫模後塑件有一定的彈性▾回▾複；

　　C、剛脫模時,壓●力●開始降低,但(Dàn)塑件仍然貼在模壁上[Shàng],制品發[Fā]▽生▽塑性變形；

　　影(Yǐng)響收[Shōu]縮率的因素有塑料(Liào)的▾性▾質[Zhì]成型條件模[Mó]具與[Yǔ]制品的設計.無定型塑料(Liào)的收縮率小于1%,結晶型(Xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注[Zhù]塑的制[Zhì]品,具有(Yǒu)後收縮現象[Xiàng],需(Xū)在冷卻24小時後[Hòu]進行測(Cè)量其尺寸,精确度[Dù]可達0.02mm。